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减薄砂轮在芯片制备工艺过程中发挥着重要作用,一方面通过减薄工艺可以减小芯片整体厚度、利于散热和集成化;另一方面可以降低晶圆表面损伤层厚度和表面粗糙度,释放由减薄前各工序造成晶圆内部积攒的内应力,降低划片过程中单颗芯片的崩坏程度。
砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和烧结而制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
金刚石砂轮主要以金刚石为主要磨料,再由结合剂结合成型,结合剂大致分为三种:金属、树脂、陶瓷。晶圆片背面磨削主要使用杯型金属结合剂金刚石砂轮,直径一般为200-350mm。

SiC、Si3N4第三代半导体材料有硬度高、脆性大、易烧伤的特点,导致使用传统陶瓷结合剂、树脂结合剂和金属结合剂金刚石砂轮难以达到加工要求。复合型结合剂(金属/树脂、金属/陶瓷复合结合剂)综合两种结合剂的优点,目前研究较多的金属树脂复合型结合剂,具有寿命长、自锐性好、形变小和加工质量高等优点,在精密陶瓷部件的加工中表现出优异的性能。复合型结合剂金刚石砂轮,在第三代半导体材料减薄中具有广阔的应用前景。


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